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肉类加工污水处理设备是专门用于处理肉类加工过程中产生的高浓度有机废水的设备。肉类加工的过程中，要耗用大量的水，这些污水中含有大量动物血液、脂肪、蛋白质等有机物质，导致化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD?）浓度高（如BOD?可达500-1800mg/L）。这些有机物易发酵，产生恶臭，但可生化性较好，大部分可通过微生物降解。
悬浮物含量高
污水中包含肉屑、碎骨、毛发、动植物油脂等悬浮物，物理方法对细小悬浮物和油脂的去除效果有限。高悬浮物易堵塞管道和设备，增加运维成本。
氨氮和磷酸盐浓度高
废水中的蛋白质分解导致氨氮（NH?-N）浓度较高（如屠宰废水可达50-200mg/L），常规生化处理后仍难达标，需额外处理。磷酸盐也易引发水体富营养化。
肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
肉类加工污水处理其核心工艺包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
预处理阶段
通过格栅拦截大颗粒杂质（如碎肉、毛发），利用沉淀池或气浮装置分离油脂和悬浮物，减轻后续处理负荷。
生物处理阶段
厌氧处理：在无氧条件下分解有机物，产生沼气（可回收利用）。
好氧处理：通过曝气促进微生物降解剩余有机物，常用活性污泥法或生物膜法。
深度处理阶段
采用过滤、消毒（如紫外线、臭氧）或膜分离技术，确保出水达到回用或排放标准。
