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1)将清水注入气浮池，以检查池各部分有无滲漏情况。
2)对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3)待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水阀门,以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍
以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4)打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5)逐个安装上释放器，并用手旋紧。
6)重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7)当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8)用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内( 既不淹没填料，也不能过低)，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9)待溶气与释气系统全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10)控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11)控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12)在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
