浙能锦江环境浙江省诸暨八方电厂飞灰资源化车间内，整洁智能的现代化生产线高速运转，经过无害化预处理的垃圾焚烧飞灰通过密闭管道输送，全程无扬尘、无泄漏，历经水洗净化、高温熔融、拉丝成型、冷却固化等一系列工序，曾经的危险废物褪去污染属性，转化为质地均匀的高品质岩棉成品，将作为建材原料投入市场，上演危废变废为宝的绿色奇迹。
垃圾焚烧产生的飞灰富集二噁英、重金属，属于国家严控危险废物，是生活垃圾焚烧行业发展的突出痛点。传统固化填埋模式不仅耗地多、成本高，还存在污染物渗漏等次生环境风险。随着《生态环境法典》实施，循环利用成为行业发展主流，破解飞灰处置难题迫在眉睫。公司主动破局创新，在八方电厂建成4万吨/年飞灰资源化生产线，颠覆传统填埋处置路径，为行业转型提供全新解决方案。
作为公司首个飞灰资源化项目，本套采用的飞灰高温熔融制棉工艺为国内首创应用技术，9月23日，项目已取得排污许可证，并进入稳定试生产。经过深度理化蜕变，危险废物转化为性能稳定的高端岩棉，搭建起“危废进厂—无害化处置—资源化利用—成品出厂”全闭环产业链，完成从“环境包袱”向“优质资源”的价值跃升。
本项目可集中消纳本厂、绍兴本地及周边垃圾焚烧企业产生的飞灰，告别飞灰跨区域转运、异地填埋旧模式，从源头削减环境风险，提升资源利用效率。下一步，运行团队将持续优化试生产工况，提升生产线运行效能，完善环保在线监测，建立智能化可追溯管控机制，严守危废处置生态底线。
浙能锦江环境将持续迭代固危废资源化技术，延伸绿色循环产业链，以科技创新助力全域“无废城市”建设，赋能区域生态环境高质量发展。
原标题：浙能锦江环境首个飞灰资源化项目成功投产试运行
