近年来，我国塑料制品生产量、消费量正快速上升。但与此同时，塑料污染治理压力也不断加大。其中，废塑料制品回收率难以进一步提升显然已成为塑料产业发展首要瓶颈，塑料企业迫切需要探索化学循环途径，以提高材料化回收利用率。
当前，多项研究显示，将塑料废弃物以化学循环方式加工成新塑料，相较于通过焚烧处置废塑料及用原油加工成新塑料，可减少碳排放50%左右。为此，大批企业已纷纷开始布局废塑料化学循环产业。
5月30日消息，芬兰纳斯特 Neste Oyj(NTOIY)已与日本进出口综合贸易公司丸红(Marubeni)株式会社以及日本石化公司力森诺科(Resnonac)株式会社签订合作协议，以生产可再生烯烃及其衍生物。
其中，奈斯特提供可再生Neste RE™，这是力森科诺生产烯烃和衍生物的原材料；力森科诺在日本大分工厂生产可再生烯烃及其衍生物，以满足国内外市场的需求；丸红则负责协调从奈斯特到力森科诺的物流和供应链。
4月，浙江科茂环境科技有限公司(下称“科茂”)、山东京博石油化工有限公司(下称“京博石化”)和山东京博聚烯烃新材料有限公司(下称“京博聚烯烃”)合作完成了中国首个废塑料化学循环闭环项目。该项目致力于将消费后回收的化妆品塑料包装，通过化学循环方法加工成原生品质的新化妆品容器。
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实际上，目前中石化、中石油、青岛惠城环保、万华化学、埃克森美孚、巴斯夫、沙特基础工业等国内外大型企业集团都在开展废塑料化学循环产业化示范应用，推动废塑料化学循环进入产业化发展新阶段。而在众多企业中，石化企业的表现尤为积极。
以中石化为例，其今年就在废塑料循环产业方面动作不断。5月30日，中国石化与马来西亚国家石油公司签署谅解备忘录，将积极探讨生物质燃料和塑料热裂解回收利用技术许可等合作机会。据报道，中石化石油化工科学研究院现已开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术。
1月，中石化化销江苏分公司带领由北京化工研究院、化工销售合成材料部、化销江苏合成树脂部组成的产销研团队赴广西国龙开展题为“再生塑料高附加值定制化”的现场对接会，围绕中石化和北化院、广西国龙为国际快消品知名品牌企业定制开发PCR再生树脂合作项目，进一步深化“产销研用”合作，并举行了签约仪式。
注：本文由塑料机械网(www.86pla.com)整理发布，资料来源：废塑料新观察、第一财经。
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