水泥是一种重要的建筑材料，由石灰石、粘土等原料经高温煅烧、研磨而成，具有高强度、耐久性和可塑性等特点，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程，为改善民生、促进国家经济建设和社会发展起到了重要作用。我国拥有丰富的水泥原料资源，如石灰石、粘土等，为水泥工业发展提供了雄厚的物质基础。
水泥生产目前主要有干法和湿法两种工艺。
其中，干法具有生产工艺简单，设备和操作方便，建厂投资和生产成本较低等优点，国内近90%厂家采用干法生产工艺。作为世界上非常重要的建筑材料，水泥对强度、稳定性、耐久性等性能有严格的要求，提高水泥质量，降低熟料能耗，实施绿色化、高端化和智能化是水泥工业的发展方向。
水泥回转窑煅烧是水泥工业的高能耗环节，占水泥生产总能耗的 60%以上。水泥的生产过程需要大量的能源，能源成本的上升和环境压力的增加可能对水泥的生产造成制约。回转窑煅烧是生产水泥的核心流程，也是高能耗关键环节，因此，对其进行节能设计势在必行，是水泥工业实现双碳目标的重要措施。
目前，国家出台了相关制造业绿色低碳高质量发展的有关政策，对耐火材料节能减排、低碳绿色发展，提出了明确的要求。随着工艺技术的进步、高温工业的高质量发展，我国耐火材料紧跟时代步伐，工艺技术取得重要突破，产品质量不断提高，产品结构不断优化，优质、节能、长寿、环保型产品比例大幅提高。
在使用过程中，传统耐火砖砌筑的水泥回转窑窑衬出现了筒体表面温度高，热面层剥落等现象，造成吨水泥熟料煤耗偏高，窑衬寿命短。而节能模块窑衬质量优异、节能效果明显、性价比高，在耐火材料市场竞争中呈现显著的优势。并且，在使用中，还将根据使用条件不同，结合各种水泥回转窑规格大小、品种、产量等情况，在高温段窑衬选用不同的节能模块窑衬。
日前，河南省耐火材料行业协会提出，河南瑞泰节能新技术有限公司、河南中联节能工程有限公司、河南瑞泰耐火材料科技有限公司、河南省新型耐火材料创新中心共同编制了《水泥回转窑用节能模块窑衬》，适用于水泥回转窑用节能模块窑衬，该标准中涉及的节能模块窑衬结构亦适用在钛白粉、金属镁、石灰、锌挥发、镍铁等高温回转窑上。
水泥窑烧成系统用节能模块窑衬的推广应用，将对窑衬选择、采购、质量控制等方面起到推动作用，特别是通过表面散热控制技术，明显降低了筒体外表温度，对水泥行业低碳绿色发展起引领作用，对于水泥行业的节能减排、绿色发展、智能化提升等方面都具有重要的意义。
据统计，使用节能窑衬后，水泥窑的综合能耗可以降低10%-15%，二、三次风的温度可以提高100℃以上，通过节煤节电还可以减少碳氧化物、氮氧化物和颗粒污染物的排放，有利于环境保护和社会责任的履行。该技术已在9条5000t/d水泥回转窑上推广使用，与传统耐火砖砌筑窑衬相比实现了吨熟料节约标准煤耗1-3kg、节约综合电耗1.5-2kW·h，同规模熟料生产线增产8-10%。
